Votre profilé en aluminium sur mesure nécessite de nombreuses opérations d'usinage. Il peut s'agir de multiples opérations CNC, de longs temps de réglage, de nombreuses manipulations et repositionnements, ou encore de caractéristiques particulièrement difficiles à usiner. Quelle qu'en soit la raison, l'usinage nécessaire pour transformer votre extrusion en aluminium en un composant fini peut rapidement devenir l'un des principaux facteurs de coût de l'ensemble du processus de fabrication.
Alors, comment réduire ces coûts ?
Le design du profilé en aluminium peut-il être modifié ?
C'est généralement la première question à se poser, soit avant de rechercher un fabricant de profilés en aluminium sur mesure, soit, le plus souvent, après avoir reçu des devis comportant un peu plus de zéros que prévu.
Parfois, de petites modifications de conception peuvent faire une grande différence. Certaines caractéristiques peuvent être intégrées directement dans l'extrusion, réduisant ainsi la quantité de matière à enlever par usinage par la suite. Vous pouvez également constater que certaines tolérances sont plus strictes que nécessaire d'un point de vue fonctionnel, ce qui entraîne des passes d'usinage supplémentaires, davantage de contrôles ou des cadences de production plus lentes.
Une autre méthode efficace pour réduire les coûts d'usinage consiste à concevoir le profilé de manière à ce que certaines opérations puissent être réalisées par poinçonnage plutôt que par usinage CNC. Pour les opérations répétitives, le poinçonnage peut considérablement réduire les temps de cycle tout en offrant une excellente répétabilité et une grande régularité. Si une grande partie des caractéristiques du profilé peut être réalisée sur une presse de poinçonnage, les économies peuvent être importantes.
Chez ALUCAD, nous évaluons toujours si le poinçonnage est une solution envisageable, car nous fabriquons nos propres outillages de poinçonnage sur mesure en interne. Cela nous permet d'optimiser la production sans dépendre d'outillages fabriqués par un sous-traitant, car lorsqu'ils doivent être achetés à l'extérieur, leur coût peut parfois dépasser les économies réalisées sur l'usinage, notamment pour les petites séries.
Et bien sûr, il arrive parfois que le design ne puisse tout simplement pas être modifié.
Le composant est peut-être déjà validé, sa géométrie est imposée ou l'application exige tout simplement cette complexité. Si le profilé ne peut pas être simplifié et que les opérations d'usinage secondaires sont inévitables, il faut alors se concentrer non plus sur la conception de la pièce, mais sur l'optimisation de sa fabrication.
Faut-il sous-traiter l'usinage ?
Une possibilité consiste à confier l'extrusion et les traitements de surface à un fournisseur, puis l'usinage à une entreprise spécialisée.
Dans certains cas, cela peut réellement être la solution la plus économique. Une entreprise spécialisée dans l'usinage peut disposer d'équipements ou de procédés permettant de réduire les coûts.
Cependant, gérer plusieurs fournisseurs présente également des inconvénients. La production doit être coordonnée entre différentes entreprises, les responsabilités sont réparties et des problèmes dimensionnels peuvent apparaître entre les différentes étapes de fabrication. Par exemple, des traitements de surface comme l'anodisation peuvent légèrement modifier les dimensions, ce qui complique la gestion des tolérances lorsque plusieurs fournisseurs interviennent.
Pour de nombreux projets, notamment ceux impliquant un usinage complexe de profilés en aluminium, il est souvent plus efficace qu'un seul fournisseur gère l'ensemble du processus de fabrication, du plan jusqu'à la livraison.
Un modèle de production centré sur l'usinage des profilés en aluminium
Lorsque des profilés en aluminium sur mesure nécessitent un usinage important, l'approche de fabrication la plus efficace est souvent celle où les capacités d'usinage orientent la stratégie de production dès le début du projet.
Cela signifie notamment :
• La conception du profilé est étudiée en tenant compte des opérations d'usinage en aval.
• La géométrie du profilé facilite un bridage et un maintien stables.
• Les surfaces critiques sont positionnées de manière à limiter les repositionnements.
• La géométrie de l'extrusion est conçue pour limiter au maximum les enlèvements de matière inutiles avant même le début de l'usinage.
L'objectif est de réduire les manipulations, de limiter les reprises de bridage et d'éliminer autant que possible les opérations d'usinage inutiles.
Une part importante du temps de fabrication est souvent consacrée au chargement du profilé, à son positionnement précis, au changement d'outils, à la rotation de la pièce, aux contrôles dimensionnels, à l'ébavurage, au nettoyage et à la préparation de l'opération suivante. Sur les pièces complexes, ce temps de manipulation peut devenir tout aussi important que le temps de coupe lui-même. C'est pourquoi deux pièces nécessitant un enlèvement de matière similaire peuvent présenter des coûts d'usinage très différents.
Ainsi, même s'il serait inexact d'affirmer qu'un usinage plus important réduit automatiquement les coûts, il est vrai que plus les opérations d'usinage secondaires sont nombreuses, plus l'optimisation du processus devient importante, et plus les économies potentielles augmentent. Dans un modèle de production qui n'est pas conçu pour gérer cette complexité, les coûts ont tendance à augmenter de manière disproportionnée à mesure que les manipulations, les réglages et les opérations d'usinage se multiplient.
Dans un modèle de production conçu autour de l'usinage des profilés en aluminium, ces mêmes opérations deviennent structurées, répétables et nettement plus efficaces.
Si votre profilé en aluminium sur mesure nécessite un usinage secondaire important et qu'il existe peu, voire aucune possibilité de simplifier sa conception, un fournisseur disposant de solides capacités d'usinage et capable de gérer également l'extrusion, les traitements de surface et la production sous un même toit constitue souvent la solution la plus efficace.
Si vous souhaitez réduire vos coûts d'usinage, contactez-nous. Nous étudierons votre conception, identifierons les possibilités d'optimiser la fabrication et vous fournirons une évaluation honnête de ce qu'il est réellement possible de réaliser avant le lancement en production.
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