Si vous avez déjà demandé un devis pour un profilé aluminium sur mesure, une question vous a probablement été posée très tôt dans le processus : « Quel est votre volume annuel ? »
Le concept de quantité minimale de commande (QMC) — en particulier pour les acheteurs qui découvrent les profilés aluminium extrudés sur mesure — peut sembler arbitraire. Pourquoi un fabricant ne pourrait-il pas simplement produire 200 mètres ou 500 pièces ?
Lorsqu’une extrusion aluminium sur mesure est nécessaire, les QMC existent principalement pour garantir l’efficacité matière et la viabilité économique de la production.
Dans cet article, nous expliquons les raisons techniques qui se cachent derrière les QMC en extrusion aluminium sur mesure et comment la conception de votre profilé influence directement la quantité minimale pouvant être produite de manière rentable.
Tout d’abord, qu’est-ce qu’un QMC ?
Un QMC est la plus petite quantité de production qu’un fabricant est prêt à produire pour un profilé aluminium donné.
Dans le cas des extrusions aluminium sur mesure, les QMC sont principalement dictés par des contraintes techniques de production, même si des considérations commerciales telles que le coût de l’outillage, les opérations secondaires ou la planification de la production peuvent également jouer un rôle. Nous nous concentrerons ici sur le processus d’extrusion lui-même et les QMC qui en découlent.
Le QMC d’un profilé aluminium extrudé sur mesure dépend généralement :
• Du diamètre circonscrit
• Du poids au mètre
• De sa géométrie et de sa complexité
Ces facteurs influencent directement le processus d’extrusion ainsi que la presse nécessaire pour produire le profilé.
L’économie derrière l’extrusion aluminium sur mesure
L’extrusion est un procédé de fabrication continu. Avant le démarrage de la production, l’extrudeur doit :
• Préparer la filière d’extrusion sur mesure
• Chauffer le lopin d’aluminium
• Régler la presse
• Produire des pièces d’essai
• Vérifier les dimensions
• Stabiliser le procédé
Le début et la fin de chaque campagne d’extrusion génèrent également de la matière rebutée. Lorsqu’une quantité très faible est produite, les coûts de réglage et les pertes matière deviennent disproportionnés par rapport à la valeur des pièces finies.
Les QMC permettent de répartir ces coûts fixes sur un volume suffisant pour rendre la production économiquement viable.
Le principal facteur influençant le QMC de votre profilé aluminium
Le facteur le plus important influençant le QMC est la presse d’extrusion nécessaire pour produire le profilé.
Chaque presse d’extrusion aluminium est conçue pour traiter un diamètre de lopin spécifique et générer une force d’extrusion déterminée.
De manière générale, les petits profilés peuvent être produits sur des presses plus petites tandis que les profilés plus grands nécessitent des presses plus importantes. Plus la taille du profilé augmente, plus la taille de la presse requise augmente généralement, et avec elle le QMC.
Mais comment estimer la taille de presse requise et donc le QMC potentiel de votre profilé ?
Comprendre le diamètre circonscrit de votre profilé aluminium sur mesure
L’une des dimensions clés analysées par les fabricants lors de l’étude d’un profilé est son diamètre circonscrit.
Le diamètre circonscrit correspond au diamètre du plus petit cercle capable d’englober entièrement la section du profilé.
Un diamètre circonscrit plus important nécessite généralement une filière plus grande, souvent un diamètre de lopin plus important ainsi qu’une presse d’extrusion plus puissante. Un profilé ayant un diamètre circonscrit de 40 mm peut convenir à une production relativement faible, tandis qu’un profilé de 180 mm nécessitera souvent des volumes plus importants pour justifier une campagne de production.
En conséquence, les profilés de plus grande taille nécessitent généralement des séries plus importantes et donc des QMC plus élevés.
Pourquoi le poids au mètre de votre profilé est important
Un autre facteur déterminant dans le choix de la presse (et donc du QMC) est le poids au mètre du profilé.
Deux profilés peuvent avoir le même diamètre circonscrit tout en présentant des épaisseurs de paroi très différentes et donc des poids très différents.
Les presses d’extrusion ne fonctionnent pas en nombre de pièces produites. Elles transforment des lopins d’aluminium pesant plusieurs centaines de kilogrammes.
Si votre profilé pèse 0,2 kg/m ou 2 kg/m, la quantité de matière produite au cours d’un même cycle d’extrusion change considérablement.
Les extrudeurs n’achètent pas l’aluminium profilé par profilé. Ils achètent et transforment des lopins de dimensions standardisées. Plus un profilé utilise efficacement la capacité disponible du lopin et de la presse, plus il est facile à produire de manière rentable à faible volume.
Lorsque vous ne pouvez pas atteindre le QMC
Si vous ne pouvez pas atteindre le QMC, le fabricant refusera souvent le projet ou augmentera le prix au kilogramme afin de couvrir les coûts fixes de réglage, d’outillage et de production qui seraient normalement répartis sur une série plus importante.
Dans certains cas, il est toutefois possible de contourner cette contrainte. Chez ALUCAD, par exemple, nous pouvons parfois accepter des volumes annuels inférieurs au QMC associé en étalant la production sur une période plus longue, à condition que le client s’engage sur les volumes futurs. Dans d’autres situations, certains clients choisissent de commander le QMC complet tout en ne prenant livraison que de la quantité dont ils ont réellement besoin. Cela concerne généralement des profilés de petite taille dont les besoins restent limités mais dont le projet demeure économiquement viable.
Comment la conception de votre profilé peut influencer le QMC
Comme vous pouvez l’imaginer, puisque le diamètre circonscrit et le poids au mètre influencent directement le QMC, les choix de conception jouent également un rôle important. Les grands diamètres circonscrits ainsi que les profilés plus longs et plus lourds augmentent généralement le QMC requis.
Il existe également des cas où des sections pleines sont utilisées alors qu’un profilé creux serait suffisant, comme nous l’expliquons dans notre guide de conception des profilés aluminium. De même, imposer des tolérances extrêmement serrées lorsqu’elles ne sont pas nécessaires ralentit le processus d’extrusion et augmente non seulement le QMC, mais également les coûts de fabrication.
Concevoir votre profilé aluminium en tenant compte des contraintes de fabrication — et suivre les recommandations de votre fournisseur en matière de conception pour l’extrusion aluminium — permet souvent de réduire les coûts tout en améliorant la fabricabilité.
C’est également l’une des raisons pour lesquelles travailler dès le début du projet avec un fabricant expérimenté de profilés aluminium sur mesure peut apporter une réelle valeur ajoutée. Il sera capable d’identifier rapidement les complexités inutiles qui augmentent les coûts et les QMC sans améliorer les performances du produit.
Lors de l’approvisionnement d’un profilé aluminium sur mesure, des facteurs tels que le diamètre circonscrit, le poids au mètre, la géométrie du profilé et la complexité de fabrication influencent directement le procédé d’extrusion et donc le QMC. Comprendre ces éléments vous aidera à prendre de meilleures décisions de conception, à éviter des coûts inutiles et à aligner votre projet sur des exigences de production réalistes.
Si vous souhaitez faire fabriquer votre profilé aluminium sur mesure mais que vous ne connaissez pas le QMC applicable, contactez-nous et nous reviendrons vers vous avec une estimation du QMC ainsi qu’un devis. Contactez-nous.
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