Payez-vous pour la méthode la plus efficace pour usiner votre composant en aluminium, ou payez-vous en fonction des équipements dont dispose votre fournisseur pour réaliser cet usinage ?
L’usinage d’un produit en aluminium extrudé sur mesure peut parfois représenter une part importante du coût, et celui-ci ne dépend pas uniquement du taux horaire du fournisseur. Les équipements disponibles, les temps de réglage, les manipulations, les tolérances du produit extrudé et les quantités de production influencent tous le coût final. Un fabricant peut proposer un prix très compétitif pour un composant en aluminium, mais être nettement plus cher pour un autre. Une usine peut exceller dans les productions simples en grandes séries, tandis qu’une autre sera mieux équipée pour des volumes plus faibles de produits en aluminium plus complexes.
Quels sont donc les facteurs susceptibles d’influencer le coût d’usinage de votre produit en aluminium extrudé, et pourquoi ?
Un même produit en aluminium extrudé, différentes méthodes d’usinage
Réduire le nombre de mises en position peut diminuer considérablement les coûts d’usinage, car cela permet généralement de réduire le temps de production. Toutefois, un nombre réduit de mises en position ne signifie pas systématiquement un procédé moins coûteux.
Prenons l’exemple d’un produit en aluminium destiné à un boîtier de digicode, comportant une série répétitive d’ouvertures pour les touches et trous de fixation, ainsi que deux perçages supplémentaires sur le côté. Un fabricant peut disposer d’un équipement CNC automatisé capable d’usiner l’ensemble du composant en une seule mise en position. Un autre peut poinçonner les ouvertures répétitives et les trous de fixation lors d’une première mise en position, puis repositionner la pièce afin de poinçonner les trous latéraux. Même avec plusieurs mises en position, le poinçonnage peut permettre d’obtenir un temps de cycle plus court, tout en offrant une meilleure précision — notamment grâce à une débouchure constante — et une finition plus propre, sans nécessiter d’ébavurage. Il peut ainsi permettre de réduire davantage le coût d’usinage.
Mais un autre facteur doit être pris en compte : l’outillage.
Dans cet exemple, le produit est réalisé sur mesure, ce qui signifie qu’un outil de poinçonnage dédié doit être conçu et fabriqué. Cela ajoute un élément supplémentaire au calcul du coût. Si la fabrication de l’outillage doit être sous-traitée, l’usinage CNC peut s’avérer plus pertinent. En revanche, si le fabricant est capable de réaliser l’outil sur mesure en interne, le poinçonnage peut être plus économique, selon les quantités à produire.
Les quantités de production peuvent modifier le coût d’usinage de votre composant en aluminium
Les ateliers d’usinage ne sont pas tous optimisés pour les mêmes combinaisons de volumes de production, de complexité des pièces et d’opérations secondaires. Pour de petites séries de produits en aluminium extrudé nécessitant de nombreuses opérations d’usinage, les ateliers spécialisés en CNC peuvent être particulièrement compétitifs, car ils sont mieux adaptés à la réalisation efficace d’opérations complexes. À l’inverse, un fabricant capable de combiner des outillages d’usinage sur mesure avec d’autres procédés peut être plus compétitif pour des composants produits en grandes séries, lorsque le recours intensif à l’usinage CNC n’est pas nécessaire.
Reprenons l’exemple du boîtier. Chez ALUCAD, lorsque cela est adapté à la pièce, nous fabriquons nos propres outils de poinçonnage sur mesure en interne. Cela implique un coût initial d’outillage — bien inférieur toutefois à celui d’un outillage sous-traité — et les quantités de production prévues doivent donc justifier cet investissement, ce qui est très souvent le cas. Le coût initial de l’outillage peut rapidement être amorti sur la série, sans qu’il soit nécessaire de produire des dizaines de milliers de pièces. Grâce à l’utilisation d’un outil de poinçonnage dédié, nous avons pu réduire de plus de 50 % le temps d’usinage d’un client — et par conséquent son coût — par rapport à son ancien procédé reposant principalement sur l’usinage CNC.
De plus, les outils de poinçonnage sur mesure peuvent améliorer la répétabilité et réduire le risque de non-conformités, un autre facteur important dans le coût global d’usinage de votre produit en aluminium.
La rapidité du processus influence le coût d’usinage de plusieurs façons
Prenons un produit nécessitant des opérations sur plusieurs faces. L’usinage lui-même peut être relativement simple, mais si la pièce doit être desserrée, repositionnée, réalignée puis bridée à nouveau plusieurs fois, une part importante du temps de production est consacrée à la manutention plutôt qu’à l’usinage. Cela augmente les coûts et peut également générer des variations supplémentaires. Chaque repositionnement comporte un risque de variation de positionnement et, si celui-ci devient trop important, le taux de pièces non conformes et de rebuts peut augmenter considérablement, ce qui accroît encore le coût global.
Cependant, un procédé d’usinage plus rapide nécessitant moins de reprises de bridage n’est pas automatiquement plus efficace. Une méthode plus rapide ne sera pas plus économique si elle génère nettement plus de pièces non conformes. Chaque pièce rebutée peut représenter une perte de matière extrudée, de capacité machine, de main-d’œuvre, d’outillage et, éventuellement, de traitement de surface.
De manière générale, réduire les manipulations et repositionnements inutiles permet néanmoins de raccourcir les temps de cycle tout en limitant les risques de variation de positionnement.
En définitive, l’essentiel est de savoir avec quelle efficacité votre fabricant est capable de produire, de manière répétable, des composants finis conformes à vos exigences.
Trouver le bon fabricant pour votre produit en aluminium extrudé sur mesure
Lorsqu’un produit en aluminium extrudé sur mesure nécessite de nombreuses opérations secondaires, il est important de ne pas considérer uniquement le prix de l’extrusion, mais également la manière dont le composant sera usiné.
Combien de mises en position sont nécessaires ? Combien de manipulations sont requises ? Le procédé est-il adapté aux quantités prévues ? Les opérations répétitives pourraient-elles être réalisées différemment ? Plusieurs méthodes d’usinage peuvent-elles être combinées ?
Ces différences permettent notamment d’expliquer pourquoi deux fabricants qui semblent comparables peuvent proposer des prix très différents.
La question essentielle n’est donc pas simplement de savoir si un fabricant est capable d’usiner votre produit en aluminium extrudé. Il faut surtout déterminer si ses moyens de production sont réellement adaptés à votre composant.
Si vous recherchez un fabricant de composants en aluminium sur mesure, notamment pour un produit nécessitant de nombreuses opérations d’usinage, envoyez-nous vos plans et nous vous transmettrons un devis.
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