Lorsqu'il s'agit de traitements de surface de l'aluminium, l'anodisation est l'une des options les plus efficaces et durables, en particulier pour les pièces usinées selon des spécifications précises. Bien que l'anodisation de masse par lot ou par immersion dans un bain soit courante, l'anodisation pièce par pièce après usinage est préférée pour les applications de haute valeur nécessitant précision, cohérence et performance de surface optimale.
Pourquoi anodiser après usinage?
L'anodisation de l'aluminium après usinage garantit que la finition protectrice et esthétique couvre uniquement la géométrie finale et exacte de la pièce. C’est crucial pour les composants avec des tolérances serrées, des formes complexes ou des points de contact critiques. Si vous anodisez un profil avant l'usinage, le processus de coupe, de perçage ou de fraisage peut endommager la couche anodique, compromettant à la fois la résistance à la corrosion et la finition visuelle.
En anodisant après usinage, vous obtenez:
• Un revêtement uniforme sur toutes les surfaces
• Des bords et faces de contact protégés
• Une durabilité et une longévité améliorées
• Une finition impeccable et haut de gamme
Qu'est-ce que l'anodisation pièce par pièce?
Contrairement à l'anodisation en vrac, où les pièces sont immergées par lots, l'anodisation pièce par pièce consiste à traiter chaque pièce usinée individuellement, soit dans des racks contrôlés, soit avec des dispositifs spécifiques. Cette méthode permet:
• Un meilleur contrôle de la qualité
• Des épaisseurs personnalisées (par exemple, 5µm, 10µm, 15µm+ en fonction de l'application)
• De l'anodisation de couleur personnalisée
• Un risque réduit de marques de contact ou de finition irrégulière
C'est particulièrement bénéfique pour les secteurs où l'esthétique et la performance sont non négociables.
Aperçu du processus d'anodisation
Le processus d'anodisation consiste à immerger la pièce en aluminium dans un bain électrolytique. Un courant contrôlé provoque la liaison des ions d'oxygène avec la surface de l'aluminium, formant une couche d'oxyde d'aluminium. Cette couche d'oxyde est:
• Plus dure que le métal de base
• Électriquement isolante
• Très résistante à la corrosion
• Poreuse au début, ce qui permet la teinture ou le scellement
ALUCAD offre un contrôle total sur les paramètres d'anodisation—épaisseur, couleur et scellement—pour répondre aux exigences techniques et visuelles de tout projet.