Gérer un projet de profilé aluminium sur mesure peut vite devenir un casse-tête. Un fournisseur pour l’extrusion, un autre pour l’usinage, un autre encore pour la finition ou l’assemblage… Plus il y a d’intermédiaires, plus il y a de risques de retards et d’erreurs. Résultat : des coûts qui grimpent et des profils qui ne correspondent pas toujours aux attentes.

C’est pour ça qu’un fournisseur tout-en-un change la donne. Avec un seul partenaire qui suit votre projet du début à la fin, vous gagnez en rapidité, en fiabilité et vous recevez un produit final optimisé.

Moins d’intervenants, moins de risques

Chaque nouveau fournisseur ajoute une variable, et donc une source de problèmes potentiels. Décalages de tolérances, consignes pas claires, trous dans le process… Ce sont des situations courantes quand les responsabilités sont dispersées.

Avec un seul partenaire, il y a une responsabilité totale. Vous avez un partenaire unique qui connaît votre profil sur le bout des doigts, car il a participé à la conception, puis l’a extrudé, usiné, et préparé pour l'assemblage. Donc, s'il y a un problème, il peut être tracé instantanément. Si une amélioration doit être apportée, elle est repérée avant de devenir un coût. Ce niveau de responsabilité et de contrôle n'est possible que lorsque vous travaillez avec une seule équipe du début à la fin.

Rentabilité grâce à une production intégrée

Le prix de l’aluminium brut est fixe, mais les vraies économies viennent de la façon dont le profil est pensé et fabriqué. Chez ALUCAD, on aide régulièrement nos clients à optimiser leurs conceptions: réduire les pertes de matière, simplifier l’outillage, diminuer le temps d’usinage. Un profil plus léger et usiné plus vite, c’est un investissement plus malin surtout à grande échelle.

Par exemple, nous avons aidé un client à réduire ses coûts de production de plus de 50 % en repensant son approche. Plutôt que d’utiliser le fraisage classique, nous avons redessiné la pièce pour qu’elle puisse être poinçonnée et pressée, ce qui a fait gagner des heures d’usinage. Nous avons aussi fabriqué en interne les outils de poinçonnage spécialisés, ce qui a encore fait baisser les coûts.

Notre équipe d'ingénierie interne peut suggérer des optimisations dès la phase de conception CAO. En tenant compte de la manière dont un profil sera extrudé et usiné, nous réduisons la complexité sans compromettre la performance. Que ce soit en minimisant le matériau excédentaire, en sélectionnant le bon alliage ou en créant des outils personnalisés, notre processus ajoute de la valeur à chaque étape.

Communication simplifiée, moins de tracas

Travailler avec plusieurs fournisseurs, c’est souvent accumuler des retards. Alors que quand tout est géré sous le même toit, vous évitez les allers-retours inutiles, les consignes contradictoires et les mauvaises surprises.

Avec un seul interlocuteur, vous avez une visibilité complète et l’assurance que chaque étape suit votre cahier des charges. Pour les secteurs où tout va vite et où la fiabilité est essentielle, c’est un vrai plus.

L'optimisation se fait sur tout le processus

Les performances de votre profil en aluminium dépendent de plus que de la conception. Il s'agit de la manière dont chaque phase soutient la suivante. Un fournisseur tout-en-un vous aide à optimiser de manière globale : de la conception à l'extrusion, à la manière dont le profil est usiné, fini et même emballé.

Cette approche garantit un profil produit dans sa meilleure version possible, techniquement et économiquement.

Travaillez avec un fournisseur aluminium tout-en-un

Contactez ALUCAD pour découvrir comment notre approche intégrée de l’extrusion et de l’usinage permet de réduire les risques, de faire baisser les coûts et de livrer des produits en aluminium extrudés qui allient performance et rentabilité